全自动豆腐机

来源：山东豆将军食品设备有限公司时间：2023-07-12 [举报]

豆将军牌豆腐机是山东豆将军机械厂经多年研发成功的新型产品，该产品主要特点是智能化控制，节水、节电，经济实用，。经应用证实，特别适合于生活中心、学校后勤食堂、农贸市场、超市、饭店等各企事业单位使用。
一、技术指标：
1、功能：自动磨浆、自动打浆、高温蒸汽煮浆，自动压榨
2、工作电压： 220V 380V 工作频率：50HZ
3、电力加热: 220V  6kw×2
             380V   9kw×2
4、煮浆高温度：100℃
5、外型尺寸：
6、整机重量：
二、产品特点：
1.运用密闭式温蒸气加热煮浆工艺，豆浆实际温度可达100℃以上，能消除大豆对人体的有害物质，并可脱腥、脱臭，保持原有大豆色泽，有效地防止蛋白质的破坏，避免出现焦糊味，保持豆浆原有营养成份和口味，味道更鲜美，保鲜期长。
2.采用自动控制系统，实现加工过程自动化。加工过程中无气.水外溢.作业环境清洁卫生。
3.设备为不锈钢制造，整洁光滑易清洗。产品占地面积小，安全简单，只需一人操作。
4.该机采用的磨浆分离机和煮浆器,出品率有。

5.便于运输.安装.维修。适用于家庭作坊，学校，大机关食堂，超市等
三、机器要求的环境与条件：
1、场地的准备：
应选择面积适当，有操作空间，高度一般不低于3米的场地，尽可能减少灰尘、污物，排水要通畅、通风良好，如果安装锅炉应有排烟管道
场地改建布置应符合食品生产加工的卫生要求，供水量应能满足使用要，供电设置应能满足机器的满负荷运转需求；并注意线路、电器的设置应符合电气安全技术标准。
室内空气应清新，气体，设流通换气装置
2、水源要求：
压力：0.5～2kg水源质量应符合饮用水标准，中性水好
四、机器的安装：
★ 进水的安装
进水口连接在自来水或高位水塔上（水压，防止干烧损坏加热管）
（内部的接水口不可随便移动，防止自动进水装置失灵）
查看机器外面的水位线玻璃管，水位要求在玻璃管的3/1以上2/1以下
★ 电源的安装
220V电加热：将机器后面的电热器输出线（8mm2铜线以上）接入漏电保护开关（警告：蒸汽发生器内无水不得接通电热器）
380V电加热：将机器后面的电热器输出线（6mm2铜线以上）接入漏电保护开关（警告：蒸汽发生器内无水不得接通电热器）
漏电保护器，空开距离地面1.2米以上，并加防护罩，以防溅水。
★ 机器在通电前可靠接地 ！！
五、磨浆机使用说明
1、浸泡大豆
先清除大豆内铁、石、沙等杂物，用清水浸泡至饱和。豆瓣无凹陷，无硬心即可。（注：未浸泡饱和的大豆，易造成豆渣粘度大，渣中含浆量高，分渣效果差）
2、启动
旋转粗细螺母，调节手柄向粗方向旋转至手轻推出渣口暴漏的分离筛时无阻滞，转动灵活，即可启动电机。
工作时：（启东磨浆机电源，然后打开供水开关，往磨浆机料斗中加大豆）
3、调节间隙
要求打出的豆渣颗粒均匀，细度适中，肉眼看不到豆瓣，向细方向调节手柄可调整砂轮间隙减少，出来的豆渣细，调整时循序渐进，不要一次幅度过大。（注：切记勿将砂轮调的过细，过细易造成浆中带渣，并且明显降低生产效率及物料浪费）
4、次磨浆时加入水量不可过少约为1份豆子加6斤水，出料太湿可减少水量，出料太干适当增加水量。为充分提取豆渣中的豆浆，可将豆渣加水调至粥状，再磨一次。
5、机器的砂轮在出厂前已将砂轮校平。用户在初次使用时无需再校平。
6、磨完豆浆，应拆下砂轮和滤网进行清洗，然后把砂轮和滤网装好，接通机器电源，将砂轮和滤网中的水分甩干，以备下次使用。
7、装下片砂轮时，螺母不可装夹太紧，以免压碎砂轮，螺母在运转中不会松动，也能保护中心轴使用寿命。
8、清洗提示：滤网清洗至无堵塞，严禁堵死出浆口。
提示：砂轮校平调整，动静砂轮平行是保障磨浆机稳定和发挥能的关键，千万不可忽视，更换新砂轮后校平。
校平方法：将静砂轮边缘用粉笔涂色，装好机盖（不能通电源）调节粗细手柄至动静砂轮微接触，用手轻推渣口露出的分离筛转动2～3周，取下机盖查看动砂轮周边着色情况，凡是着色处既高点，用废旧砂轮将着色部位均匀磨掉。此过程反复进行，直至砂轮边缘近全部着色，则表明动静砂轮已平。
六、豆腐的制作过程
原料：大豆、水、少量凝固剂、消泡剂
器具：豆腐机、点脑容器、称量工具
原理：用水提取大豆中蛋白质，加热后通过凝固剂使其凝固成型
过程：
1、装机后清洗消毒
在豆腐机装调正常后，对磨浆机、盛浆桶、煮浆桶、点浆桶进行消毒，用20℃左右加有消毒液的水进行冲洗，再用清水清洗1次即可
2、挑选大豆
挑选粒大、皮薄、粒重、饱满、表皮无皱而有光泽的大豆，新收获的大豆不易加工豆腐（豆嫩出浆少，影响豆腐品质）
3、称重洗豆
根据生产豆腐量称量大豆，并用清水冲洗。
4、浸泡
大豆清洗后加水浸泡，使大豆吸水膨胀，便于磨浆，以提取大豆中蛋白质。加水量为大豆重量的2～3倍，浸泡的时间与大豆的品质、水质、水温等条件有关，一般为20℃，浸泡12～18小时，浸泡好的大豆表面光滑无皱皮，剥开豆瓣内表面平整或略有塌坑，湿大豆增重1.8～2.5倍，浸泡好的大豆清洗干净后便可磨浆。
5、磨浆：
打开豆腐机上磨浆按钮，自分离磨浆机工作。打开豆腐机上的水龙头，调整进水量，将浸泡好的大豆加入磨浆机开始磨浆，次磨浆时加入水量不可过少约为1份豆子加2-3份水，出料太湿可减少水量，出料太干适当增加水量。为充分提取豆渣中的豆浆，可将豆渣加水调至粥状（需要添加3-5倍的水）再磨一次，以提高蛋白质提取率。一般1kg大豆约出9kg豆浆为宜（在磨浆时打开抽浆开关，将豆浆打入煮浆桶）
6、煮浆
豆浆打入煮浆桶（煮浆桶内的豆浆不能太满，距离上沿15cm左右间距），用电热锅炉供应蒸汽加热，煮浆温度控制在95℃以上，时间4min左右，使豆浆受热均匀（煮浆过程中应将阀门管道中冷豆浆放出，加入煮浆桶，以使管道中豆浆也达到95℃以上），目的是使蛋白质热变性，为豆腐的点脑成型创造必要条件，消除豆腥味和灭菌作用。
煮好的豆浆放入点浆桶准备点浆
7、凝固剂的准备
食用石膏粉（Ca[SO4].2H2O）：石膏用量为大豆干重的2.5～3.2%，点浆前可预先将石膏加水混合配制8%的石膏水备用
食用盐卤：用盐卤作凝固剂制作豆腐时，浓度一般为18～22°Be′，用量约为原料大豆重量的2%～3.5%。
其点卤方式为：在搅动熟豆浆的同时，使盐卤细流连续加入；亦可将盐卤间歇加入熟豆浆中，中间有一定的时间间隔
8、点浆
点浆是制作豆腐的关键工序，其过程是将凝固剂按照步骤7的比例与方法加入煮熟的豆浆，使大豆中蛋白质由溶胶变成凝胶，也就是使豆浆变成豆腐脑，点浆温度控制在82～84℃，过高过低都影响豆腐脑质量。
9、蹲脑（涨浆或养花）
蹲脑时间根据点脑凝固剂和实际情况而定，一般为25min左右，在蹲脑过程中勿搅动。
10、上脑（上箱）
将凝固好的豆腐脑注入包好包布的不锈钢豆腐成型盒中，注满后包好包裹，放上压盖。
11、加压成型
将包好的豆腐盒子推入豆腐成型架（调节好压板的行程开关）
a、手动压制机：旋转手轮，使压制机下压，根据豆腐制品的含水量控制调整压力，加压时应注意先轻后重。
b、气动压制机：拨动开关，使压制机下压，根据豆腐制品的含水量控制调整压力压力以及时间。
c、中间进行一次整形，整理包布，防止豆腐表面形状变花（压制全部时间约10分钟左右）
12、出包与冷却
成型后不易急于出包，可先打开盖板适当通风，再脱盒掀包，切分称重，计算成品率。
七、使用注意事项：
1、本系列产品在使用时，详细阅读说明书，锅炉请勿无水试机
2、使用前先将地线牢固接地，经常检查，保持漏电保护器于正常工作
3、本系列产品严禁未成年人以及老弱病残人开启使用，以免发生事故，要按操作规程操作
4、禁止用力拉扯电源线，进行消毒和清理以及保养等操作时务必切断电源，防止意外
5、如遇故障，请人员维修，请勿自行拆卸，以免损坏机器，防止发生意外
6、使用环境应保质干燥，否则将引起仪器的损坏。
7、锅炉无水不要加热或者干烧，随时观察水位，锅炉水量不要过满，控制在1/2左右即可。
锅炉加热时打开1个或者两个出气阀门，防止蒸汽压力过大锅炉变形
7、清洁保养：
（1）清洁前关掉电源
（2）清洁时，内外表面可用棉布或海绵中性清洁剂擦拭
（3）严禁直接泼水内外箱体，以免电路产生触电

八、修理服务约定：
该产品自购买日起1年内非人为造成的内部故障，本厂对所坏元件以旧换新，因用户使用及维修时不当造成的元件损坏仍予以维修或更换，但应适当收取成本费，终身只收取元件费，元件更换自请电工，厂方不上门服务。

故障排除
序号 故障 原因 排除方法
1 投料后整机抖动 1.砂轮周边间隙不均、不平行、出渣向
2.整机下的胶脚松动 1.按说明书上校整，磨平砂轮
2.紧固机器下的胶脚
2 投料后电机无力（表现为转动缓慢） 1.电机副组烧损
2.电容烧损
3.砂轮接触过紧 1.更换和修理电机
2.更换电容器
3.向粗方向适当调节手柄位置
3 出渣粗 1.砂轮接触面不平行
2.机盖搭钩松动 1.校平砂轮，检查砂轮是否破损
2.调整搭钩松紧度，使其保持一致
4 浆中带渣 1.滤网破损
2.砂轮间隙过紧，磨浆过细，排渣不畅 1.更换滤网
2.适当调整砂轮间隙

5 渣中带浆 1.磨的太细，滤网堵塞
2.调节砂轮太紧，转速不够
3.大豆未浸泡好 1.略调松砂轮间隙，用刷子刷净滤网
2.调松砂轮，检查工作电压（不低于180V）
3.大豆浸泡至饱和，无凹无硬芯
6 下料慢 1.水流过小
2.砂轮磨损或划伤
3.砂轮调节太紧
4.动砂轮未紧牢
5.物料未泡（饱和）好
6.电压低，达不到额定转速
7.豆粒太大 1.加大水流
2.更换新砂轮，注意清除豆内杂质
3.调松砂轮间隙
4.拧紧拨斗器螺丝
5.浸泡透物料（浸豆水温应低于50℃）
6.加粗电线，避开用电高峰
7.更换大豆拨料器
7 电机超负荷，转速低，电机过热 1.物料硬或发粘
2.电压低
3.电线细，接头虚接
4.砂轮调节过紧 1.消除死豆，浸泡至无硬芯
2.避开用电高峰
3.更换粗线，接头处接牢固
4.调节砂轮间隙
5.检查或更换插头
8 电机漏电 1.电机内进水
2.电源接头处被水浸泡
3.电容器击穿或电机烧损 1.拆开电机用灯泡烘干定子
2.电源接头处重新包裹
3.更换电容器，修理电机
9 整机带电（感应电） 零火线倒置 零火线互换位置

标签：全自动豆腐机,豆腐机,豆腐设备责任编辑：孟虎